埋地油罐及工藝管道的防滲漏，應(yīng)貫穿于工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收的全過程，并為使用與管理創(chuàng)造安全、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境的有利條件。 埋地油罐及其工藝管道，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定設(shè)置防滲池、區(qū)域觀測井等防漏和檢漏設(shè)施。 人孔井、卸(裝)油井、閥門井，以及加油機(jī)底座井等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應(yīng)采取相應(yīng)的防滲措施。
與埋地油罐相關(guān)的改、擴(kuò)建工程，設(shè)計(jì)前應(yīng)對場地的地下污染情況進(jìn)行調(diào)查和評估。施工時(shí)應(yīng)對已被油品污染的區(qū)域進(jìn)行清理或無害化處理。
承擔(dān)防腐、玻璃鋼防滲層和觀測井項(xiàng)目的施工單位，應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。 施工單位在各防滲設(shè)施的施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，并由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。檢查不合格的，不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工。
技術(shù)要求
埋地油罐
5.1.1 埋地油罐應(yīng)采用專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品，其壁厚不應(yīng)小于6mm。
5.1.2 埋地油罐防腐前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)專業(yè)人員，對擬用油罐的質(zhì)量狀況進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)和評定。
檢驗(yàn)和評定的工作內(nèi)容包括：
a) 核實(shí)油罐的技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)日期和使用歷史等文件資料；
b) 檢查罐體的結(jié)構(gòu)與腐蝕狀況；
c) 作出是否能夠滿足設(shè)計(jì)合理使用年限的評定結(jié)果；
d) 提出尚需采取的技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng)。
5.1.3 埋地油罐裝設(shè)的液位自動監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)具有油罐滲漏的監(jiān)測功能和高液位報(bào)警功能。
5.1.4 液位自動監(jiān)測系統(tǒng)的滲漏檢測分辨率不宜大于0.8 L/h。高液位報(bào)警系統(tǒng)的最高液位設(shè)定，
應(yīng)滿足報(bào)警2min后進(jìn)油量不超過油罐的安全裝油液位。
工藝管道
5.2.1 加油站埋地油罐的出油管道，應(yīng)設(shè)防滲套管保護(hù)。
對于改造工程，當(dāng)出油管道采用滲漏分辨率小于或等于0.8 L/h的壓力監(jiān)測系統(tǒng)時(shí)，也可不設(shè)防滲套管保護(hù)。
5.2.2 防滲套管的具體設(shè)計(jì)與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 防滲套管宜采用耐油、耐腐蝕、耐老化和滿足強(qiáng)度要求的非金屬管材。采用鋼質(zhì)防滲套管時(shí)，其壁厚不應(yīng)小于5mm；
b) 防滲套管的端部不應(yīng)埋地，并應(yīng)嚴(yán)密封口；
c) 防滲套管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)及鋼質(zhì)防滲套管的外壁防腐，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50156中有關(guān)油品管道的規(guī)定執(zhí)行。
5.2.3 工藝管道與防滲套管的二次保護(hù)空間，宜采用液體傳感器進(jìn)行滲漏監(jiān)測，傳感器應(yīng)設(shè)置在各二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制臺進(jìn)行在線分析和報(bào)警；條件受限時(shí)，應(yīng)在防滲套管的最低點(diǎn)設(shè)置用于人工檢漏的積液裝置。
防滲池與觀測管
5.3.1 防滲池
5.3.1.1 埋地油罐的防滲池應(yīng)按設(shè)計(jì)油罐座數(shù)分成若干個(gè)隔池。每個(gè)隔池內(nèi)的油罐座數(shù)不應(yīng)多于兩座。單罐容量大于等于50m3的油罐應(yīng)每罐一隔。
5.3.1.2 防滲池應(yīng)采用防滲混凝土澆筑為一體。
5.3.1.3 防滲池的混凝土外墻和底板厚度不應(yīng)小于250mm，隔墻厚度不應(yīng)小于200mm，墻頂應(yīng)高于池內(nèi)罐頂標(biāo)高，池底宜低于罐底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm，墻面與罐壁之間的間距不應(yīng)小于500mm。
5.3.1.4 防滲池的內(nèi)墻角（包括底角），應(yīng)采用圓滑過渡或45°斜角過渡。
5.3.1.5 防滲池的內(nèi)表面應(yīng)做水泥砂漿抹面，并找平、壓實(shí)、抹光，
5.3.1.6 防滲池的內(nèi)表面應(yīng)按附錄A的規(guī)定貼襯玻璃鋼防滲層。
5.3.1.7 防滲池的底板及池內(nèi)油罐基礎(chǔ)，應(yīng)便于使油罐任何部位的泄漏引至觀測管。
5.3.1.8 防滲池內(nèi)的空間，應(yīng)采用未受油品污染的中、粗砂回填。
5.3.1.9 防滲池的上部，應(yīng)采取防止外部泄漏油品和雨水、地表水滲入池內(nèi)的技術(shù)措施.
5.3.2 觀測管
5.3.2.1 防滲池的各隔池內(nèi)應(yīng)設(shè)觀測管。
5.3.2.2 觀測管的制作和設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a) 觀測管應(yīng)采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm～150mm，壁厚不應(yīng)小于4mm；
b) 觀測管應(yīng)在池內(nèi)鉛垂設(shè)置，管子下端應(yīng)置于防滲池的底部，上部觀測口應(yīng)高出罐區(qū)設(shè)計(jì)地面200mm（油罐設(shè)置在車道下的除外）；
c) 觀測管在池內(nèi)罐頂標(biāo)高以下范圍內(nèi)，應(yīng)做成孔徑為10mm～12mm均勻排布的過濾管段。其每層環(huán)向孔中心距宜為6d～8d，豎向相鄰孔中心線的間距不應(yīng)大于1d（見圖1）； S＝6～8dS/3hhhhhd＝10～12mm孔豎向中心線孔環(huán)向中心線S/3S/3
d—孔的直徑；
S—每層環(huán)向孔中心距離；
h—豎向相鄰層孔中心線間距。
d) 過濾管段應(yīng)外包3層～4層50目～60目的尼龍網(wǎng)；
e) 觀測管周圍應(yīng)回填干凈的粗砂或粒徑為10mm～30mm的礫石。
f) 檢測口應(yīng)有保護(hù)蓋和標(biāo)識。
觀測井
5.4.1 處于地下飲用水源防護(hù)區(qū)內(nèi)的埋地油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)兩眼觀測井。
5.4.2 處于地下飲用水源防護(hù)區(qū)外的埋地油罐區(qū)，可只設(shè)一眼觀測井。
5.4.3 當(dāng)現(xiàn)場只需布設(shè)一眼觀測井時(shí)，觀測井應(yīng)設(shè)在埋地油罐區(qū)地下水流向的下游，與埋地油罐的距離不應(yīng)超過50m。
5.4.4 當(dāng)現(xiàn)場需要布設(shè)兩眼觀測井時(shí)，第二眼觀測井宜設(shè)在埋地油罐區(qū)地下水流向的上游，與埋地油罐的距離宜為10m～50m。
5.4.5 觀測井不應(yīng)設(shè)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)和土壤已被油品污染的區(qū)域。
5.4.6 觀測井結(jié)構(gòu)應(yīng)采用一徑成孔工藝。設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件，并充分考慮區(qū)域10年地下水位動態(tài)特征，井深設(shè)計(jì)應(yīng)在最低水位埋深的基礎(chǔ)上增加5m～8m，過濾管應(yīng)在水位變幅內(nèi)設(shè)計(jì)。
7 井管直徑應(yīng)為150mm～200mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：
a) 具有良好的強(qiáng)度，能承受地層
b) 耐油、耐水、耐土壤腐蝕
c) 無毒、無味、無污染；
d) 過濾管的主要骨架孔隙率應(yīng)為18％
5.4.8 觀測井施工應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。
觀測井的
5.5 維護(hù)管理
5.5.1 使用單位應(yīng)護(hù)和定期檢測。
5.5.2 除清理泥沙外，使用造成地下水污染的雜物。
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