中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6696-2007
儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范
3.6缺氧環(huán)境
環(huán)境中所含的氧氣的體積濃度低于環(huán)境體積濃度的20%
3.7顧客方
指儲(chǔ)罐業(yè)主
3.8惰性氣體
機(jī)械清洗作業(yè)過(guò)程中為了避免產(chǎn)生火災(zāi)爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃?xì)怏w，主要成分為氮?dú)猓趸肌?br />
3.9油中攪拌
當(dāng)清洗油罐的淤渣堆積高度較高、灌頂支柱不能夠著底時(shí)，為降低淤渣高度使其著底，利用清洗槍在油中進(jìn)行高壓射流攪拌的作業(yè)。
3.10油移送
將清洗油罐中的殘油，移送到指定的其他油罐的作業(yè)。
3.11同種油清洗
用清洗機(jī)噴射和罐內(nèi)所儲(chǔ)存油品相同的介質(zhì)，溶解、分散淤渣類，回收有用成分的作業(yè)。
3.12水清洗
向清洗油罐中注入進(jìn)行循環(huán)清洗所需量的水，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，從而使油罐內(nèi)部完全清洗干凈，回收更多的殘留油份的作業(yè)。
3.13清底管嘴
在利用原有的儲(chǔ)罐底部抽吸管口抽吸不充分時(shí)，采取在罐側(cè)壁檢修孔，攪拌器孔安裝的臨時(shí)裝置。通過(guò)該臨時(shí)裝置的彎頭、管線或者法蘭連接罐內(nèi)與臨時(shí)抽吸管線的裝置。
3.14檢修孔
包括人孔、清掃孔、透光孔等各種工藝的管孔。
4 管理控制要求
4.1清洗隊(duì)伍的基本要求
4.1.1具有機(jī)械清罐資質(zhì)。
4.1.2主要使用專用機(jī)械裝置，完成儲(chǔ)罐清洗。
4.2施工人員基本要求
4.2.1施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證后方可上崗，特殊工種操作應(yīng)獲得國(guó)家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書(shū)
4.2.2下述情況的人員禁止從事清罐作業(yè)：
——年齡未滿18周歲。
——有生理缺陷者。
——患有慢性病以及年老體弱者。
——油品過(guò)敏者。
——有外傷瘡口尚未愈合者。
4.3施工勞動(dòng)防護(hù)用品的基本要求
4.3.1防護(hù)服的要求
根據(jù)罐內(nèi)具體清洗情況，進(jìn)罐人員應(yīng)穿適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服。防護(hù)服的要求：
a） 保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)氣體。
b） 使用鮮艷顏色可增加施工人員之間的相互識(shí)別。
c） 防護(hù)服應(yīng)有防靜電性能（防靜電工服配備應(yīng)滿足SY/T 6340的規(guī)定）。
d） 配備防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。
4.3.2佩戴呼吸防護(hù)用具的空間
施工人員需進(jìn)入氣體濃度較高的容器內(nèi)，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。
4.3.3培訓(xùn)
4.3.3.1呼吸防護(hù)程序
a）使用者應(yīng)遵循防護(hù)用具的操作規(guī)程
b）呼吸防護(hù)用具的選擇應(yīng)根據(jù)施工人員將要面對(duì)的危險(xiǎn)等級(jí)而定。
c）使用者受過(guò)如何正確使用呼吸防護(hù)用具方面的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
d）呼吸防護(hù)用具應(yīng)保持清潔。
e）呼吸防護(hù)用具應(yīng)保存在一個(gè)方便、整潔、衛(wèi)生的地方。
f）呼吸防護(hù)用具每次使用后、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，同時(shí)也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，每月至少檢查一次。
g）應(yīng)保持對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行持續(xù)檢測(cè)，施工人員在施工環(huán)境下的暴露程度和所受的危害程度也應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視。
h）在沒(méi)有證實(shí)施工人員的身體條件符合施工需要和設(shè)備使用需要的情況下，不允許給這些施工人員分配需要使用呼吸防護(hù)用具的任務(wù)。
4.3.3.2檢查和合適性測(cè)試
每一個(gè)呼吸防護(hù)用具使用者都應(yīng)接受合適性測(cè)試，這些測(cè)試包括講解和展示如何正確使用呼吸防護(hù)性用具，如何正確調(diào)節(jié)這些用具，以及如何確定這些呼吸防護(hù)用具是否合適。呼吸防護(hù)用具在無(wú)法進(jìn)行臉部良好密封的條件下不允許使用。同時(shí)為了具備有效的防護(hù)功能，在施工者每次佩戴呼吸防護(hù)用具時(shí)都要進(jìn)行臉部合適性測(cè)試。
4.3.3.3呼吸空氣的質(zhì)量
呼吸空氣可以通過(guò)空氣罐或是空壓機(jī)提供。使用呼吸空氣壓縮機(jī)或提供一個(gè)合適的空氣凈化系統(tǒng)或者是以上兩種設(shè)備同時(shí)使用以確保所獲得的呼吸空氣的質(zhì)量。
4.3.3.4呼吸空氣供給系統(tǒng)的位置
呼吸空氣罐應(yīng)正確安放以保證呼吸空氣供給人員不會(huì)暴露在罐內(nèi)和罐外的可燃?xì)怏w或是有毒氣體中。呼吸空氣供給系統(tǒng)應(yīng)確保其安全以防止損壞或受到污染。
4.3.3.5空氣供給管路和接口
呼吸空氣供給系統(tǒng)應(yīng)定期檢查以確保呼吸供給管路（包括各借口）的完整性和處于良好的狀態(tài)。呼吸空氣供給系統(tǒng)僅可作為呼吸空氣供給管線使用，不可移作他用。各接口應(yīng)與其他供氣系統(tǒng)的出口不配套，以防止呼吸空氣供給管路與其他非呼吸用氣體或氧氣系統(tǒng)相連接。
4.3.4勞動(dòng)防護(hù)用品的接口
詳細(xì)參見(jiàn)SY/T 6524
4.4施工工具的基本要求
4.4.1施工人員在施工區(qū)域使用的工具應(yīng)是防爆工具。
4.4.2施工中的專用工具不得用于固有用途之外。
4.5照明燈具的基本要求
4.5.1施工區(qū)域內(nèi)的固定照明燈具、移動(dòng)照明燈具應(yīng)是防爆燈具。
4.5.2施工區(qū)域內(nèi)照明燈具的亮度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件。
4.5.3照明燈具的配備應(yīng)參見(jiàn)JGJ 46
4.6氣體檢測(cè)儀的基本要求
4.6.1能夠連續(xù)檢測(cè)清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度。
4.6.2能夠連續(xù)檢測(cè)清洗油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度。
4.6.3手持式檢測(cè)儀能夠檢測(cè)含氧量、可燃?xì)怏w、硫化氫、一氧化碳的濃度。
4.6.4氣體檢測(cè)儀的配備應(yīng)參見(jiàn)SH 3063
4.7通訊工具的基本要求
施工區(qū)域內(nèi)的通訊工具應(yīng)是防爆工具。
4.8施工設(shè)備的基本要求
施工區(qū)域內(nèi)的所有電器裝置應(yīng)防爆。
4.9清洗作業(yè)的基本要求
4.9.1清洗油罐的結(jié)構(gòu)
a） 應(yīng)是能夠設(shè)置所需數(shù)量的清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)。
b） 油罐中應(yīng)有足夠的數(shù)量、足夠尺寸的抽吸管口。
c） 油罐具有良好的密封性。拱頂罐安全呼吸閥應(yīng)能夠正常運(yùn)行。
d） 防雷、防靜電裝置能夠正常運(yùn)行的油罐。
4.9.2清洗油的使用量
為清洗油罐內(nèi)沉淀淤渣，石蠟量的8倍~10倍以上。
4.9.3清洗油的性質(zhì)
a）有充分的流動(dòng)性，或者清洗時(shí)的溫度在流動(dòng)點(diǎn)10℃以上。
b）淤渣含有量在體積分?jǐn)?shù)為10%以下。
4.9.4清洗油罐中油的性質(zhì)
a）關(guān)于高粘度油，應(yīng)加熱至流動(dòng)點(diǎn)10℃以上的狀態(tài)。
b）應(yīng)掌握罐內(nèi)堆積淤渣量及其分布狀態(tài)。
4.9.5水清洗
需供給相應(yīng)的水和蒸汽。
4.9.6其他相關(guān)油罐的要求
a）接收油罐應(yīng)能夠容納清洗后的全部回收的油量，有符合要求的接收管口。
b）清洗油供給油罐提供的清洗用油需沒(méi)有淤渣且數(shù)量能夠滿足清洗要求，有符合要求的供給管口。
4.9.7安全通道的要求
有放置施工機(jī)具的場(chǎng)地，有應(yīng)急安全通道。
4.9.8動(dòng)力電源
有動(dòng)力電源供應(yīng)，且容量滿足施工要求。
4.9.9水源
有充足供給清洗用的水源，并具有接收清洗水的條件。
4.10可清洗儲(chǔ)罐的類型
a）浮頂罐有外浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。
b）拱頂罐。
c）其他罐包括臥式罐、球形罐等。
4.11儲(chǔ)罐清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
a）儲(chǔ)罐外部無(wú)污油。
b）儲(chǔ)罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動(dòng)火操作的條件。
5儲(chǔ)罐清洗作業(yè)危險(xiǎn)及防范
5.1儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的危險(xiǎn)
裝有石油或石油產(chǎn)品的油罐在進(jìn)行機(jī)械清洗和油罐進(jìn)入的全過(guò)程中，所有的施工會(huì)存在以下這些危險(xiǎn)：
——火災(zāi)和爆炸。
——缺氧。
——有毒物質(zhì)（液體、蒸汽、煙和灰塵）。
——人身和其他危險(xiǎn)。
5.2火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)
a）當(dāng)可燃?xì)怏w和空氣達(dá)到一定的比例混合后，在遇明火時(shí)就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
b）在儲(chǔ)罐停產(chǎn)到重新投產(chǎn)的這段時(shí)間內(nèi)，儲(chǔ)罐內(nèi)外都有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。這主要依據(jù)以下一些因素，包括儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和狀態(tài)，空氣/燃料比例、通風(fēng)口數(shù)量。
c）因?yàn)閾]發(fā)的氣體，罐內(nèi)出現(xiàn)的明火有可能引起爆炸。當(dāng)進(jìn)行罐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采取措施控制火源以避免發(fā)生爆炸。罐內(nèi)的氣體需要進(jìn)行測(cè)試。
5.3缺氧
罐內(nèi)缺氧有可能是由很多原因造成的。常壓或低壓儲(chǔ)罐內(nèi)的烴蒸氣比空氣重，因而會(huì)驅(qū)散或稀釋空氣（氧氣）。如果儲(chǔ)罐被封閉，氧化過(guò)程（生銹過(guò)程）將會(huì)耗盡罐內(nèi)的氧氣。在工人進(jìn)入油罐之前，油罐應(yīng)進(jìn)行氧濃度檢測(cè)，并分析儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體條件。當(dāng)工人在罐內(nèi)時(shí)，在需要時(shí)要對(duì)罐內(nèi)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)，以確保罐內(nèi)的氧氣含量沒(méi)有發(fā)生變化。
5.4有毒物質(zhì)
a）有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時(shí)間，可以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡。根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)和特點(diǎn)，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。
b）硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它有可能出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、酸性石油和石油組分的煉制過(guò)程。含有酸性石油或石油組分的儲(chǔ)罐應(yīng)加以注意。
c）儲(chǔ)罐潛在危險(xiǎn)的更加詳細(xì)的描述參見(jiàn)附錄A。
5.5人身和其他危險(xiǎn)防范
5.5.1器材的吊裝運(yùn)輸作業(yè)
a）超出車廂外及有散落傾向的器材，采取捆綁固定措施，并向交通管理部門申請(qǐng)。
b）施工現(xiàn)場(chǎng)，用警示帶進(jìn)行隔離，禁止非施工人員入內(nèi)，同時(shí)安裝安全標(biāo)志牌。預(yù)留進(jìn)行作業(yè)、檢查的安全通道。
c）鋼索、尼龍繩、吊索等吊具，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)安全隱患。
d）指揮吊車作業(yè)，掛鉤作業(yè)由起重工進(jìn)行，應(yīng)使用允許負(fù)荷以上的吊具。
e）罐頂上氧氣體積濃度為20%以上，可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以下，硫化氫為10μg/g以下時(shí)可不戴面具作業(yè)。
f）罐頂器材吊裝時(shí)，應(yīng)在防風(fēng)壁上配置起重工，指揮作業(yè)。器材應(yīng)分散放置。
5.5.2臨時(shí)設(shè)置工程
a）各機(jī)器的電機(jī)旁、清洗油罐的檢修孔旁、罐頂配置足夠的滅火器。
b）施工區(qū)域內(nèi)按規(guī)定使用防爆工具。
c）與顧客方管線的連接，應(yīng)安裝臨時(shí)閥門，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行過(guò)度連接。而且應(yīng)在移送管線上安裝止回閥，以防止逆流。
d）使用撓性軟管時(shí)，應(yīng)在最大安裝偏位范圍之內(nèi)。
e）電氣機(jī)器的配線，需合格，并全部用接地線連接到接地棒上。
g）電氣機(jī)器的電源，需安裝漏電斷路器。斷路器使用應(yīng)具有下述性能：
絕緣阻抗值：5MΩ以上；
運(yùn)行電流：30mA以內(nèi)；
運(yùn)行時(shí)間：100ms以內(nèi)。
h）臨時(shí)設(shè)置管線的連接部，需安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上。
i）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶進(jìn)行防護(hù)。
k）蒸汽管線應(yīng)安裝安全閥，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行包覆，以防止?fàn)C傷施工人員。
l）臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，使用空氣、水或氮?dú)膺M(jìn)行滲漏試壓。
m）動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行SY/T 5858中相應(yīng)條款的規(guī)定。
5.5.3殘油移送
a）顧客方的設(shè)施，由顧客方操作。
b）移送油時(shí)要定期巡視，檢查有無(wú)漏油處。
c）在各個(gè)泵投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照檢查目錄定時(shí)進(jìn)行檢查，運(yùn)行中需確認(rèn)、記錄電流、壓力等是否正常。
d）測(cè)定罐頂上的可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)安全。
e）在罐頂側(cè)板上標(biāo)上標(biāo)記，確認(rèn)罐頂各部是否均勻下降。
f）在確認(rèn)罐頂支柱已著底后，注入惰性氣體，將油罐內(nèi)氣層部的氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下。
5.5.4油清洗作業(yè)
a) 在移送油的過(guò)程中，應(yīng)定期巡視，檢查有無(wú)漏油處。
b) 在各個(gè)泵投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照檢查目錄進(jìn)行檢查，在運(yùn)行中需確認(rèn)、記錄電流、壓力、運(yùn)行機(jī)器等是否正常。
c) 測(cè)量罐頂上的可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)安全。
d) 測(cè)量罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)安全。
5.5.5溫水清洗作業(yè)
a） 由于油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度降低，故應(yīng)充分注意氧氣濃度的監(jiān)測(cè)管理。
b） 檢查撓性軟管有無(wú)變形，法蘭盤部有無(wú)滲漏等。
c） 監(jiān)視油水分離槽的液面高度，防止溢流。
5.5.6檢修孔的打開(kāi)與換氣
a） 打開(kāi)檢修孔時(shí)，應(yīng)在有顧客方在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。
b） 打開(kāi)檢修孔時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，佩戴呼吸防護(hù)用具。
c） 先打開(kāi)罐頂檢修孔，繼之打開(kāi)側(cè)壁檢修孔。
d） 在進(jìn)行打開(kāi)罐頂檢修孔的作業(yè)中，需指定監(jiān)護(hù)人員，并在罐頂上下階梯口上，設(shè)置“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志；打開(kāi)檢修孔后，各個(gè)檢修孔，均應(yīng)標(biāo)出“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。
e） 打開(kāi)側(cè)壁檢修孔時(shí)，應(yīng)先從下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。
f） 在打開(kāi)檢修孔時(shí)，采取防止漏油措施。
g） 強(qiáng)制換氣使用防爆換氣扇。
5.5.7油罐的進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)
a） 應(yīng)有人佩戴供氧呼吸裝置先進(jìn)入油罐，測(cè)量油罐內(nèi)的氣體濃度。
b） 氧氣體積濃度為20%以上、可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以下，可不戴面具左右；可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以上時(shí)，應(yīng)佩帶供氧呼吸裝置、供氧管面具作業(yè)；硫化氫濃度在10μg/g以上時(shí)，禁止進(jìn)罐作業(yè)。
c） 在油罐進(jìn)口處，設(shè)置在進(jìn)罐作業(yè)前測(cè)量的氧氣濃度、可燃?xì)怏w及硫化氫濃度的記錄及進(jìn)罐人員的身份登記。
d） 在油罐進(jìn)口處，配置監(jiān)視人，同時(shí)常備呼吸防護(hù)用具和滅火器。
e） 油罐進(jìn)口處，用腳手架材料等搭好通道，油罐內(nèi)配備照明，完善作業(yè)環(huán)境。
f） 油罐進(jìn)口規(guī)定一處，其他均設(shè)置“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。
6儲(chǔ)罐氣體檢測(cè)
6.1氣體檢測(cè)設(shè)備
a） 固定式檢測(cè)儀能夠連續(xù)多點(diǎn)監(jiān)測(cè)清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度。
b） 移動(dòng)手持式檢測(cè)儀能夠監(jiān)測(cè)含氧量、可燃?xì)怏w、硫化氫濃度和一氧化碳?xì)怏w濃度。
c） 所有檢測(cè)儀應(yīng)獲得相關(guān)主管部門的認(rèn)可并定期進(jìn)行校驗(yàn)。
6.2氣體檢測(cè)
a） 檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)并且持證上崗。
b） 手持式檢測(cè)儀的使用遵循SH 3063的規(guī)定。
c） 在對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)前，儲(chǔ)罐通風(fēng)一定時(shí)間，以便使罐內(nèi)氣體達(dá)到平衡條件。檢測(cè)人員在進(jìn)入儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)之前，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。
6.3惰性氣體的注入作業(yè)
a） 惰性氣體發(fā)生器的操作，應(yīng)由持證者進(jìn)行。
b） 對(duì)罐頂上有可能漏氣的部位進(jìn)行密封。
c） 罐頂支柱著底后移送油時(shí)的惰性氣體的注入量，應(yīng)確保油罐內(nèi)的微正壓。
d） 油罐內(nèi)氧氣濃度保持在體積濃度為11%以下視為安全作業(yè)環(huán)境。但一般作業(yè)中，將油罐內(nèi)氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下。氧氣濃度如達(dá)不到11%以下，采取控制罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度處于過(guò)濃[大于10%（體積分?jǐn)?shù)）]環(huán)境或過(guò)缺[小于1.5%（體積分?jǐn)?shù)）]環(huán)境；并將油罐內(nèi)壓保持微正壓。
e） 油罐內(nèi)氧氣濃度，用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)。通常測(cè)量油罐內(nèi)2處~6處氧氣濃度指標(biāo)。
f） 惰性氣體發(fā)生器周圍，應(yīng)標(biāo)出“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。
6.4文件資料
儲(chǔ)罐氣體監(jiān)測(cè)詳見(jiàn)附錄B。氣體檢測(cè)結(jié)果、檢測(cè)時(shí)間及監(jiān)測(cè)人的簽名應(yīng)妥善保存。
7清洗準(zhǔn)備
7.1現(xiàn)場(chǎng)勘查
7.1.1勘查車輛設(shè)備拉運(yùn)路線及沿途相關(guān)要求
a） 相關(guān)人員從設(shè)備拉運(yùn)起點(diǎn)到終點(diǎn)之間路途進(jìn)行乘車勘查，確定沿途路程是否暢通，在雨季應(yīng)尤其注意道路有無(wú)泥濘阻礙車輛通過(guò)。
b） 對(duì)于通過(guò)城市路段應(yīng)注意有無(wú)車輛限速、車輛限高要求，判斷施工車輛能否通過(guò)，選擇合適的行車路線。
c） 確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離,對(duì)所需車輛數(shù)量和所需燃油量做出正確預(yù)測(cè)。
d） 正確選擇開(kāi)始拉運(yùn)時(shí)間，對(duì)于到達(dá)施工地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)以適合顧客方配合施工方施工為宜。
e） 確定車輛進(jìn)出儲(chǔ)罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路。對(duì)于大型載重車輛進(jìn)入油站庫(kù)，應(yīng)充分考
察站內(nèi)路途的寬度和承耐性，防止因超高超重破壞顧客方設(shè)施，選擇正確的行車路線。
7.1.2 勘察臨時(shí)設(shè)置相關(guān)要求
7.1.2.1 確定設(shè)備擺放位置
a）根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定設(shè)備設(shè)置場(chǎng)地，設(shè)備的擺放應(yīng)充分考慮設(shè)置場(chǎng)所的面
積大小，設(shè)置場(chǎng)所是否有限制、所使用起重機(jī)的起吊能力、設(shè)備重量的情況下進(jìn)行。清
洗設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近的地方，并需選定容易檢查、操作的場(chǎng)所。
b） 清洗設(shè)備盡可能設(shè)置在相對(duì)低的位置上，裝置的設(shè)置還應(yīng)考慮到與清洗油供給管
線、回收油移送管線、油水分離槽、原有設(shè)備等連接的情況。原則上清洗設(shè)備應(yīng)放置
在距清洗油罐抽吸管口較近的位置。
7.1.2.2 確定清洗油罐、清洗油供給油罐、移送對(duì)象油罐信息
確定清洗油罐、清洗油供給油罐、移送對(duì)象油罐的結(jié)構(gòu)、罐號(hào)、容量、運(yùn)行現(xiàn)狀、油品現(xiàn)容量、油質(zhì)狀況和其他與顧客方需要互相協(xié)商的事項(xiàng)。
7.1.2.3 確定各管線連接點(diǎn)及使用量
與顧客方人員確定清洗油罐、清洗油供給油、移送對(duì)象油罐和清洗設(shè)備相連接的連接位置，法蘭直徑，管線長(zhǎng)度。確定蒸汽管線、清水管線的連接位置、規(guī)格型號(hào)、管線長(zhǎng)度。
7.1.2.4 確定管線連接是否需要發(fā)生動(dòng)火作業(yè)
明確動(dòng)火級(jí)別、部位、動(dòng)火作業(yè)所需材料。
7.1.2.5 確定動(dòng)力電源的連接位置和電纜長(zhǎng)度
注意驅(qū)動(dòng)電源的電壓、頻率、容量是否和設(shè)備匹配。根據(jù)清洗設(shè)備電力總?cè)萘颗c顧客方電力管理人員確定設(shè)備動(dòng)力電纜的連接部位，判斷所需電纜總長(zhǎng)度。
7.1.2.6 確定需搬運(yùn)的作業(yè)器材的種類、型號(hào)、數(shù)量
明確現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放地點(diǎn)，要合理方便。
7.1.2.7 確定清洗機(jī)使用數(shù)量及罐頂作業(yè)其他事項(xiàng)
根據(jù)儲(chǔ)罐類型及容積確定清洗機(jī)使用數(shù)量及分布位置，確定罐頂需作業(yè)的其他事項(xiàng)。
7.1.2.8 確定生活區(qū)相關(guān)要求
與顧客方人員協(xié)商生活區(qū)位置，應(yīng)盡可能靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，方便工人施工，同時(shí)選定生活區(qū)位置時(shí)要考慮方便生活物資的采購(gòu)。需要顧客方人員指定臨時(shí)電源、生活用水的連接點(diǎn)、生活垃圾的處理方式等。
7.1.3 確定應(yīng)急聯(lián)系方式
確定與顧客方有關(guān)人員的聯(lián)系方式。確定當(dāng)?shù)刂饕t(yī)院、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的聯(lián)系方法以防意外發(fā)生，并形成有效記錄以備使用。
7.2 準(zhǔn)備工作
7.2.1 編制施工計(jì)劃
編制施工計(jì)劃應(yīng)注意事項(xiàng)：
——根據(jù)臨時(shí)設(shè)置管線圖的主要事項(xiàng)及安全事項(xiàng)對(duì)施工人員進(jìn)行充分說(shuō)明。
——設(shè)置管線應(yīng)選擇最短距離。
——各種機(jī)器、管線類，在布局上，應(yīng)留出操作和檢查作業(yè)用的足夠的空間。
——應(yīng)事先確認(rèn)與原有管線的連接部位及周圍狀況。
——管線應(yīng)安裝在管架上，避免直接接觸地面或罐頂。
——與原設(shè)管線接觸的臨時(shí)管線，應(yīng)用毛毯等隔開(kāi)，以防止損傷顧客方管線。
——法蘭盤密封墊應(yīng)使用規(guī)定的規(guī)格、質(zhì)量。
——螺栓、螺母的質(zhì)量應(yīng)合格。
——高粘度油管線上，應(yīng)包覆保溫材料保溫。
7.2.2 施工手續(xù)的辦理
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的情況，確定可進(jìn)行機(jī)械清洗后，即辦理相關(guān)手續(xù)。
7.3 器材的搬運(yùn)
a）明確運(yùn)輸卡車、吊車使用數(shù)量、使用日期、使用時(shí)間、進(jìn)出路線，制定完善的運(yùn)輸計(jì)劃。
b）在車輛通行和使用時(shí)，不要損傷設(shè)施，同時(shí)遵守載貨汽車的最大載重量和高度限制。
c）在運(yùn)送器材時(shí)，為了保持器材穩(wěn)定，管類裝入鋼管框內(nèi)，清洗機(jī)裝入專用箱內(nèi)，閥類、短管裝入鋼絲網(wǎng)箱內(nèi)搬運(yùn)，罐頂用器材與地面用器材，應(yīng)盡量分別裝到不同的卡車上。
d）吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩、捆綁帶、吊管帶等，應(yīng)使用允許荷載以上者。在卸器材時(shí)，應(yīng)堆放成便于進(jìn)行起吊作業(yè)的狀態(tài)。
e）電動(dòng)機(jī)、泵等及氣體檢測(cè)裝置類器材，裝車時(shí)注意不要堆放。
f）較重物品的擺放就位應(yīng)事先確認(rèn)方向、位置。
g）需要防濕防雨的設(shè)施物品，應(yīng)采取防雨防濕措施，妥善放置保管。
h）捆包物品、裝箱物品、應(yīng)集中放到器材放置場(chǎng)，但應(yīng)注意留出出入空間。
7.4 臨時(shí)設(shè)置工程
臨時(shí)設(shè)置工程見(jiàn)附錄C。
8 清洗工程
8.1 施工時(shí)遵守的事項(xiàng)
——此項(xiàng)作業(yè)以徹夜連續(xù)24h進(jìn)行施工。
——罐頂作業(yè)遵守安全事項(xiàng)。
——罐頂作業(yè)需攜帶防爆對(duì)講機(jī)，能夠與地面隨時(shí)聯(lián)系。清洗機(jī)的轉(zhuǎn)換等全部作業(yè)，都應(yīng)一邊與地面聯(lián)系一邊進(jìn)行。
——需經(jīng)常檢查罐頂管線有否漏油。在清洗機(jī)運(yùn)行中，需確認(rèn)管密封，部位是否有油噴出。
——定期對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，掌握油中攪拌的效果，隨時(shí)改變清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，有效地推進(jìn)工程。
——交班時(shí)，對(duì)于油中攪拌作業(yè)的進(jìn)行狀況、清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃的變更等，應(yīng)明確告訴換班人員。
——在浮頂罐側(cè)壁幾個(gè)位置上標(biāo)上標(biāo)志，監(jiān)視罐頂是否均勻下降。
8.2 油中攪拌作業(yè)
8.2.1 作業(yè)的條件
當(dāng)清洗油罐的淤渣堆積高度較高、清洗介質(zhì)無(wú)法直接擊打在清洗油罐的罐壁表面上，為了降低淤渣高度而進(jìn)行的作業(yè)。成品油儲(chǔ)罐、污水罐、罐內(nèi)無(wú)淤渣的儲(chǔ)罐可不進(jìn)行本作業(yè)。
8.2.2 檢測(cè)
a）利用罐頂開(kāi)口部的檢測(cè)孔、檢修孔、支柱套管等進(jìn)行測(cè)量。確認(rèn)淤渣的高度及量、分布狀況。
b）將分布狀況標(biāo)在圖上，以便進(jìn)行判斷。
c）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，確定清洗方式的選擇、清洗機(jī)的配置、日程等施工方法。
8.2.3 油中攪拌方式
根據(jù)淤渣的堆積高度及量、選擇如下兩種方式：
a）循環(huán)方式：淤渣量雖不太多，但部分淤渣堆積高，浮頂罐罐頂支柱無(wú)法著底時(shí)，采用這種方式。該方式是使用回收裝置，利用清洗油罐本身的油進(jìn)行循環(huán)，從而進(jìn)行攪拌的方式。
b）對(duì)流方式：罐內(nèi)淤渣量多，即使令堆積淤渣高度均勻化后，浮頂罐罐頂支柱仍不能夠著底時(shí)采用這種方法。該方式是使用回收裝置，利用油在清洗油罐與清洗油供給油罐間循環(huán)的方式。
8.2.4 施工方法
8.2.4.1 循環(huán)方式
a）循環(huán)路線與通油：
——循環(huán)路線：清洗油罐—回收裝置—清洗機(jī)—清洗油罐。
——確認(rèn)回收泵的排出壓力是否上升至全額定壓力。
——略打開(kāi)回收泵的排出閥，邊從豎管頂部的排氣閥排出空氣邊通油。
以上循環(huán)管線的通油結(jié)束，進(jìn)行移送管線的通油。
——將回收泵投入運(yùn)行，略打開(kāi)排出閥，邊用移送管線末端的排氣閥排出空間邊通油。
b）清洗機(jī)的運(yùn)行：
——進(jìn)行油中攪拌時(shí)，安裝清洗機(jī)應(yīng)避開(kāi)罐內(nèi)的障礙物。
——原則上2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，每輪運(yùn)行2h，但可根據(jù)檢測(cè)記錄，隨時(shí)決定運(yùn)行時(shí)間與順序。在堆積淤渣較硬時(shí)，為了提高噴射壓力，也可將運(yùn)行臺(tái)數(shù)減少至1臺(tái)。清洗機(jī)的運(yùn)行，只以底板清洗方式進(jìn)行。
——運(yùn)行順序，從山形堆積淤渣的周圍開(kāi)始，逐漸向堆積淤渣堆的中央部移動(dòng)運(yùn)行位置。
——每2h對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行檢查，并做好記錄。
——檢測(cè)每天定時(shí)進(jìn)行2次以上，以掌握油中攪拌效果及堆積淤渣的溶解狀況。在使堆積淤渣高處的清洗機(jī)運(yùn)行后，隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)效果，制定以后的清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃。
——在堆積淤渣的高度低于罐頂支柱著底高度時(shí)，油中攪拌作業(yè)即告結(jié)束。
c）油中攪拌工程中的油的移送：若在開(kāi)始油中攪拌時(shí)的油位較高，則需在淤渣高度通過(guò)油中攪拌有一定程度的降低時(shí)暫時(shí)中斷油中攪拌，進(jìn)行油的移送。在將油移送至罐頂高度快達(dá)到淤渣高度的最高處時(shí)，再次進(jìn)行油中攪拌。降低液面高度后進(jìn)行攪拌，則溶解較好。
8.2.4.2 對(duì)流方式
a）循環(huán)路線與通油。
循環(huán)路線：清洗油罐—回收裝置—清洗油供給油罐—清洗裝置—清洗機(jī)—清洗油罐。
b）將回收泵投入運(yùn)行，確認(rèn)壓力上升至額定壓力。
c）略打開(kāi)回收泵的排出閥，向移送管線通油，用移送管線末端的排氣閥排出空氣。
d）略打開(kāi)清洗油供給油罐的閥門，向清洗油供給管線通油，用過(guò)濾器及清洗泵的排氣閥排出空氣。
e）使清洗泵運(yùn)行，確認(rèn)壓力上升至清洗泵的關(guān)閉壓力。
f）略打開(kāi)清洗泵的排出閥，向豎管通油，用同管線頂部的排氣閥排出空氣。
8.3 油移送作業(yè)
8.3.1 施工方法
a）移送路線與通油：
——移送路線：清洗油罐—回收裝置—移送對(duì)象油罐。
——對(duì)回收裝置進(jìn)行排空，將回收泵投入運(yùn)行，確認(rèn)壓力上升至零流量壓力。
——略打開(kāi)回收泵的排出閥，向移送管線通油，用移送管線末端的排氣閥排出空氣。
b）移送要領(lǐng)：
——有關(guān)直到清洗結(jié)束為止，均為連續(xù)作業(yè)。
——在開(kāi)始移送殘油之前，確認(rèn)清洗油罐與移送對(duì)象油罐的油面高度。
——將回收裝置投入運(yùn)行，并做好記錄。
——移送過(guò)程中，應(yīng)在浮頂罐側(cè)壁上標(biāo)上標(biāo)志，檢查罐頂是否均勻下降。
——當(dāng)罐內(nèi)液面與罐頂間出現(xiàn)氣層時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止移送，注入惰性氣體后再開(kāi)始移送。
——在注入惰性氣體后，為將油罐內(nèi)的氧氣濃度控制在體積濃度為8%以下而調(diào)節(jié)惰性氣體注入量。
c）移送結(jié)束。
要根據(jù)清洗油罐的檢測(cè)結(jié)果做出：
——從清洗油罐吸口吸入氣體時(shí)。
——因殘油粘度高而不能夠移送時(shí)。
8.3.2 惰性氣體的注入
8.3.2.1 準(zhǔn)備作業(yè)
a）罐頂上的密封：
——罐頂上的開(kāi)口部、清洗機(jī)設(shè)置處的密封雖已在臨時(shí)設(shè)置工程中結(jié)束，但在罐頂著底后，需在罐頂與油面形成氣層時(shí)停止殘油移送，進(jìn)行下述密封作業(yè)。
——用密封材料密封導(dǎo)向柱與罐頂?shù)呢炌ú俊?br />
——密封罐頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。
b）油罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測(cè)：見(jiàn)附錄C。
8.3.2.2 方法與順序
8.3.2.2.1 注入開(kāi)始時(shí)期
在殘油移送作業(yè)中，當(dāng)罐頂與油面間出現(xiàn)氣層時(shí)，暫時(shí)停止殘油移送，在進(jìn)行密封作業(yè)后，開(kāi)始注入惰性氣體。
8.3.2.2.2 注入量
a）為了保持將氧氣濃度控制在體積濃度為8%以下的惰性環(huán)境和將油罐內(nèi)壓力保持微正壓，需控制注入量。
b）移送作業(yè)：在油移送的同時(shí)，進(jìn)行惰性氣體的注入。
c）同種油清洗——溫水清洗作業(yè)。
油罐內(nèi)氧氣濃度穩(wěn)定維持在體積濃度為8%以下時(shí)，每小時(shí)注入量以油罐內(nèi)氣層容積的1%—2%為尺度。
8.3.2.2.3 氧氣濃度的管理
a）測(cè)量準(zhǔn)備：在清洗油罐的油面降至1m以下后，將氣體取樣軟管固定在罐頂下部300mm—5000mm的位置上。密封設(shè)置軟管處的空隙部。
b）調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：其間斷注入，不如連續(xù)注入較為理想。氧氣濃度以體積濃度8%為基準(zhǔn)，超過(guò)8%，處于上升傾向時(shí)增加注入量；處于下降傾向時(shí)減少注入量，將氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下。
c）根據(jù)具體狀況調(diào)整注入量：氧氣濃度上升較大時(shí)，除了起因于強(qiáng)風(fēng)、暴雨等自然環(huán)境之外，也有時(shí)出自于氣體取樣軟管漏氣等測(cè)量裝置的故障，因而需要從油罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度所導(dǎo)致的氧氣濃度的變化和因油罐呼吸而導(dǎo)致的氧氣濃度的變化查找。
d）可燃?xì)怏w濃度的管理：在殘油移送至溫水清洗作業(yè)中，可燃?xì)怏w濃度高，有時(shí)會(huì)超過(guò)體積濃度為30%，在溫水清洗作業(yè)的后半，則會(huì)在體積濃度為20%以下。進(jìn)行連續(xù)罐內(nèi)氣體檢測(cè)，確認(rèn)施工安全。
e）測(cè)量裝置的管理：確認(rèn)濃度是否正確并已進(jìn)行記錄。
殘油移送的開(kāi)始、結(jié)束、清洗工程的開(kāi)始等工程過(guò)渡及進(jìn)行暫設(shè)檢修孔的安裝等特殊作業(yè)時(shí)，需在記錄上記載轉(zhuǎn)換氣體濃度范圍的日期、時(shí)間。
8.4 同中油清洗作業(yè)
8.4.1 計(jì)劃事項(xiàng)
通過(guò)殘油移送結(jié)束后的檢測(cè)結(jié)果等，掌握總殘量、淤渣量及淤渣分布狀況，并據(jù)此制定清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃和日期。
a）時(shí)間的決定：因油罐底面積的大小、吸口數(shù)及尺寸、淤渣的形狀、清洗油的性質(zhì)等而異，但基本上可根據(jù)清洗機(jī)設(shè)置總數(shù)、清洗機(jī)同時(shí)運(yùn)行數(shù)量、清洗機(jī)運(yùn)行時(shí)間計(jì)算。
b）清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃：清洗機(jī)為2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)避免聯(lián)結(jié)在同一支管上的清洗機(jī)的同時(shí)運(yùn)行。
——清洗機(jī)應(yīng)設(shè)定成底板清洗方式，先從靠近吸口的清洗機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，在吸口附近淤渣較多時(shí)，不用限定清洗機(jī)運(yùn)行時(shí)間，一直持續(xù)到淤渣熔化為止。
——依次運(yùn)行外周部的清洗機(jī)。
——運(yùn)行淤渣量多的部位的清洗機(jī)，繼之依次運(yùn)行中央部的清洗機(jī)。
——在淤渣量變少時(shí)，將清洗機(jī)的清洗方式轉(zhuǎn)換成全面清洗，全面清洗的運(yùn)行順序，是從中央部開(kāi)始，依序移向外周。
c）清洗油的需要量：
清洗油的需要量=同種油清洗時(shí)間×清洗泵每小時(shí)的額定流量
d）清洗油的性質(zhì)：清洗油的淤渣含有率 應(yīng)在體積濃度為10%以下，宜與清洗油罐中的油是同種油；若不是同中油，只應(yīng)符合下述條件：
——選擇與清洗油罐的油粘度相同或粘度低的油，其凝固點(diǎn)應(yīng)比環(huán)境溫度低出10℃以上。
——選擇流動(dòng)點(diǎn)與清洗油罐中的油相同或較之低的油。
——淤渣含有率越低越好，應(yīng)在體積濃度為10%以下。
e）清底管嘴的設(shè)置：在原設(shè)的青底排放管口不足時(shí)或原設(shè)清底管嘴的吸口比較高，吸油不足時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)清底管嘴。
安裝時(shí)不論是在同種油清洗開(kāi)始之前，還是在同中油清洗途中，都應(yīng)考慮到油罐中殘留油高度等各種狀況。
8.4.2 施工方法
8.4.2.1 循環(huán)路線及管線通油
a）循環(huán)路線：清洗油罐—回收裝置—清洗油供給油罐—清洗裝置—清洗機(jī)—清洗油罐。
b）管線通油：
——略打開(kāi)與清洗油供給油罐的連接閥，向清洗油供給油罐與清洗裝置間的管線通油，從過(guò)濾器及清洗泵的排氣閥放出殘留的空氣。
——啟動(dòng)清洗泵，確認(rèn)泵壓已上升到最高值穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥。
——略打開(kāi)清洗泵的排出閥，向豎管通油，從同管線頂部的排氣閥排出空氣。
——略打開(kāi)安裝在罐頂管線末端的沖洗閥，向罐頂上的管線通油。
8.4.2.2 開(kāi)始同種油清洗前的準(zhǔn)備與確認(rèn)事項(xiàng)
a）打開(kāi)循環(huán)路線上的閥門。
b）按照清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，將最先運(yùn)行的2臺(tái)清洗連接上驅(qū)動(dòng)動(dòng)力管線，打開(kāi)油進(jìn)口閥，確認(rèn)其他清洗機(jī)的油進(jìn)口閥是否切實(shí)關(guān)閉。
c）確認(rèn)所有的清洗機(jī)是否確實(shí)設(shè)定為底板清洗方式，離合器是否已咬合。
d）確認(rèn)油罐內(nèi)氧氣濃度是否在體積濃度為8%以下。
8.4.2.3 同種油清洗作業(yè)的開(kāi)始
a）開(kāi)始同種油清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)由罐頂與地面負(fù)責(zé)人員使用防爆對(duì)講機(jī)取得聯(lián)系后進(jìn)行。
b）啟動(dòng)清洗泵，確認(rèn)下述事項(xiàng)：
——清洗機(jī)入口的壓力應(yīng)為不低于0.6MPa。
——清洗管線各部不得有漏油處。
——清洗泵無(wú)異常音響，運(yùn)行正常。
——應(yīng)向已做好準(zhǔn)備的清洗機(jī)通油。
c）打開(kāi)清洗機(jī)的驅(qū)動(dòng)閥，確認(rèn)運(yùn)行是否正常。
d）啟動(dòng)回收裝置。確認(rèn)回收裝置是否無(wú)異常音響，各部位有無(wú)滲漏。
8.4.2.4 施工中的管理
8.4.2.4.1 清洗要點(diǎn)
要有效地進(jìn)行同種油清洗作業(yè)，就應(yīng)在油罐內(nèi)淤渣上無(wú)液狀油覆蓋，處于裸露狀態(tài)下清洗。這是因?yàn)榍逑从偷膰娚淠苤苯訃姷接僭谋砻嫔?，擊碎、溶解淤渣的效果好的緣故。因此，?yīng)盡量減少油罐內(nèi)可流動(dòng)的油。
8.4.2.4.2 機(jī)器的運(yùn)行管理
a）機(jī)器運(yùn)行記錄：每2h對(duì)運(yùn)行裝置、清洗機(jī)等進(jìn)行檢查并記錄，確認(rèn)有無(wú)異常。
b）回收油量的下降與對(duì)策：在進(jìn)入同種油清洗作業(yè)的后半程之后，回收油的抽吸量，會(huì)因清洗油罐的油面下降、殘油的粘度高等而降低。為了不使液狀油殘留在油罐內(nèi)，通常采取下述方法：
——降低清洗油的壓力，減少清洗油量。
——運(yùn)行清洗機(jī)由2臺(tái)減少到1臺(tái)，以減少清洗油量。
——清洗油泵，在移送完清洗油罐中的殘油后，再打開(kāi)清洗機(jī)。
c）臨時(shí)設(shè)置管線的掃線：在清洗油為高粘度油時(shí)，油若停留在管線內(nèi)會(huì)凝固堵塞管線，故應(yīng)進(jìn)行管線的掃線，管線的清除，在下述場(chǎng)合進(jìn)行：
——換清洗機(jī)時(shí)。
——同種油清洗中斷時(shí)。
8.4.2.4.3 氧氣濃度與油罐內(nèi)壓的管理
有關(guān)在強(qiáng)風(fēng)或下雨時(shí)，氧氣濃度會(huì)上升、油罐內(nèi)壓會(huì)降低，故應(yīng)調(diào)節(jié)惰性氣體流量。另外，在白天氣溫上升時(shí)，有時(shí)可燃性氣體的濃度會(huì)上升、氧氣濃度會(huì)下降，故應(yīng)避免注入過(guò)多的惰性氣體。
8.4.2.4.4 清洗油罐側(cè)壁抽吸閥的調(diào)整
a）淤渣等被清洗油溶解后的油，最為理想的是從側(cè)壁抽吸閥均勻地抽吸、回收。
b）一般多將運(yùn)行中的清洗機(jī)附近的吸口閥開(kāi)大，將遠(yuǎn)處的閥的開(kāi)度關(guān)小。
c）在進(jìn)入罐內(nèi)油量少的同種油清晰后半期后，會(huì)因油罐底板的傾斜造成的油液分布不均勻，溶解油的粘度，距回收裝置的距離等因素造成回收不穩(wěn)定。
d）這時(shí)，應(yīng)關(guān)閉吸入氣體的閥門或?qū)⑵溟_(kāi)度關(guān)小，以免降低抽吸裝置的抽吸能力。
e）雖處于能夠抽吸油的高度上，但吸口中切卻有氣體混入的情況，應(yīng)運(yùn)行該抽吸口周圍的清洗機(jī)，消除堆積的淤渣。
f）因溶解油的粘度高而混入氣體的場(chǎng)合。
g）含淤渣類較多的溶解油，粘度高，流動(dòng)不良，在流動(dòng)偶爾中斷時(shí)，其間會(huì)吸入氣體，這種場(chǎng)合，關(guān)小抽吸閥的開(kāi)度，相應(yīng)流動(dòng)量縮小。
h）因距回收裝置的運(yùn)行而混入氣體的場(chǎng)合。抽吸裝置離抽吸口的距離越短越吸力便越大，因此，若閥的開(kāi)度相同，則抽吸裝置進(jìn)出的吸口便會(huì)混入氣體。應(yīng)將回收裝置近處的抽吸口的閥開(kāi)度關(guān)小，將遠(yuǎn)處抽吸口的閥開(kāi)大，以取得均衡。
i）因油罐底板傾斜而混入氣體的場(chǎng)合。當(dāng)油罐內(nèi)殘油較少時(shí)，會(huì)從因傾斜而位置相對(duì)高的吸口起依序混入氣體，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉混入氣體的吸口閥，最后從最低的吸口回收溶解油。
8.4.2.5 結(jié)束同種油清洗的判斷
a）通過(guò)檢測(cè)確認(rèn)檢測(cè)部位的淤渣確實(shí)已消失。
b）確認(rèn)回收油與清洗油中的淤渣含量確定已基本上一致。
c）清洗油供給油罐的油面高度。
8.4.2.6殘油的移送
移送殘油，直至最低處的吸口也吸入氣體為止。
8.5溫水清洗作業(yè)
8.5.1施工計(jì)劃
8.5.1.1注入水量的計(jì)算
所用水宜為清潔水。注入水量可根據(jù)油罐底面至清底吸口的高度、油罐內(nèi)徑與油罐底面的傾斜度、循環(huán)系統(tǒng)管線及油水分離槽的容積算出。
8.5.1.2溫水的溫度
溫水的溫度宜在70℃左右。
8.5.1.3利用油罐內(nèi)加熱盤管加熱
必要時(shí)向油罐內(nèi)的加熱盤管中注入蒸汽，提高油罐內(nèi)溫度。
8.5.1.4清洗機(jī)的運(yùn)行
a） 清洗機(jī)的運(yùn)行從油罐中央部依次移向外周部運(yùn)行。
b） 清洗先清洗頂板的油分、附著物、然后再進(jìn)行側(cè)面與下面清洗。
8.5.1.5時(shí)間的決定
根據(jù)清洗機(jī)設(shè)置的臺(tái)數(shù)、清洗機(jī)同時(shí)運(yùn)行的數(shù)量、清洗機(jī)運(yùn)行時(shí)間決定。
8.5.2施工方法
8.5.2.1初期殘油的回收
回收方法：
——回收浮油：油罐內(nèi)注入溫水，使用回收泵回收上浮到水上面的浮油。
——?dú)堄突厥章肪€：清洗油罐→回收泵→移送對(duì)象油罐。
——結(jié)束回收的判斷：定期從回收泵的排氣孔中取樣檢查，清洗水中無(wú)較多油分后即
可結(jié)束。
8.5.2.2循環(huán)清洗與浮油的回收
a） 循環(huán)路線與油分回收路線：
——循環(huán)路線：清洗油罐→回收泵→油水分離槽→清洗泵→清洗機(jī)→清洗油罐。
——油分回收路線：油水分離槽→浮油回收泵→移送對(duì)象油罐。
b） 開(kāi)始溫水清洗前的準(zhǔn)備與確認(rèn)事項(xiàng)：
——將全部清洗機(jī)設(shè)定為頂板清洗方式。將中央部的2臺(tái)清洗機(jī)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。
——打開(kāi)循環(huán)路線上的閥門。
——確認(rèn)油罐內(nèi)氧氣濃度是否確實(shí)在體積濃度為8%以下。
——往油水分離槽中注入體積分?jǐn)?shù)為80%左右的水，并加溫。
c） 開(kāi)始溫水循環(huán)清洗：
——將清洗裝置投入運(yùn)行，并確認(rèn)下述事項(xiàng)：
溫水水壓應(yīng)逐漸上升，罐頂上的壓力應(yīng)不低于0.6MPa。
向做好運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)備的2臺(tái)清洗機(jī)通水，各管線不得漏水。
運(yùn)行機(jī)器不得有異常音響。
——啟動(dòng)回收泵，確認(rèn)下述事項(xiàng)：
回收泵不得有異常音響。
回收泵及清洗泵連續(xù)運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)回收泵及清洗泵的各出口閥的開(kāi)度將油
水分離槽保持在中位~高位之間。
——打開(kāi)清洗機(jī)的驅(qū)動(dòng)閥，開(kāi)始運(yùn)行清洗機(jī)。
——通過(guò)清洗罐頂?shù)膰娝暤却_認(rèn)清洗機(jī)是否在正常運(yùn)行。
d） 施工中的管理：
——?dú)堄突厥眨涸跍厮逑粗?，?yīng)適時(shí)地用浮油回收泵，抽吸在油水分離槽因密
度大小而分離、上浮到水面上的油，將其移送到移送對(duì)象油罐。應(yīng)注意回收
油中不要混入水分。
——定期進(jìn)行檢測(cè)，檢查油罐內(nèi)的溫水量、淤渣量、油分的狀況。
——機(jī)器的運(yùn)行管理同于同種油清洗作業(yè)，但應(yīng)注意油水分離槽的液面。
——清洗機(jī)的轉(zhuǎn)換及清洗方式的轉(zhuǎn)換，應(yīng)按照清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃表管理。
——油罐內(nèi)的氣體濃度與內(nèi)壓的管理：氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度與內(nèi)壓的管理參
考于同種油清洗作業(yè)，但隨著油罐內(nèi)的油量逐漸減少，有著可燃?xì)怏w濃度降
低、氧氣濃度上升的傾向，故應(yīng)予以充分注意。
——溫水的溫度管理：調(diào)節(jié)送往熱交換器的蒸汽量，將溫水的溫度保持在70℃
左右。
——檢查項(xiàng)目同于同種油清洗作業(yè)，但由于循環(huán)液的溫度上升，故應(yīng)注意管線各
部有無(wú)泄漏，以及運(yùn)行機(jī)器有無(wú)發(fā)熱等異常。另外，當(dāng)清洗工程進(jìn)入后半期，
用來(lái)防止漏氣的密封材料有破損和脫落的可能。
——將殘油移送油罐的油面高度記載到相關(guān)記錄上，確認(rèn)移送量。
8.5.2.3結(jié)束溫水清洗的判斷
a） 油水分離槽的浮油變少。
b） 循環(huán)溫水中的油份基本上已無(wú)。
c） 油罐內(nèi)已無(wú)浮油
d） 油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。
9打開(kāi)檢修孔和換氣
9.1通往油罐的管線的隔離
在打開(kāi)檢修孔之前，顧客方應(yīng)先對(duì)清洗油罐所有進(jìn)出口閥門進(jìn)行關(guān)閉隔離后鎖定，以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。
9.2罐頂檢修孔的打開(kāi)
a） 拆除設(shè)置在罐頂部位上的密封材料之后，再打開(kāi)檢修孔。
b） 打開(kāi)時(shí)應(yīng)以3人~4人為1組迅速進(jìn)行，打開(kāi)后應(yīng)迅速離開(kāi)罐頂。
9.3側(cè)壁檢修孔的打開(kāi)
a） 再次確認(rèn)油罐內(nèi)的殘水高度，防止打開(kāi)后溢出。
b） 因是危險(xiǎn)性作業(yè)，故應(yīng)在短時(shí)間呢誒結(jié)束。
c） 檢修孔的打開(kāi)先應(yīng)從處于下風(fēng)的檢修孔進(jìn)行。
d） 打開(kāi)后，檢修孔四周應(yīng)拉上警戒繩索，以禁止入內(nèi)。同時(shí)應(yīng)標(biāo)出禁止入內(nèi)的標(biāo)志。
9.4換氣
a） 自檢修孔打開(kāi)時(shí)起，至檢查結(jié)束為止，一直進(jìn)行。
b） 自然換氣：
——通常利用各檢修孔的高低差進(jìn)行自然換氣。
——達(dá)到入罐作業(yè)環(huán)境所需換氣時(shí)間，因油罐大小、打開(kāi)的檢修孔數(shù)、氣象條件等
而異。
c） 強(qiáng)制換氣：在自然換氣無(wú)法達(dá)到施工條件時(shí)，宜在側(cè)壁檢修孔上安裝換氣扇，進(jìn)行強(qiáng)制換氣。
10儲(chǔ)罐進(jìn)入
10.1一般規(guī)定
a）施工人員進(jìn)入清洗油罐內(nèi)要有經(jīng)過(guò)審批的進(jìn)罐許可證。
b）儲(chǔ)罐進(jìn)入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲(chǔ)罐進(jìn)入的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測(cè)結(jié)果、其他人身危險(xiǎn)，以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。
10.2具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入
以下任何一種危險(xiǎn)，使這次進(jìn)入被歸為具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入：
a） 氧氣濃度低于體積濃度為20%。
b） 可燃?xì)怏w濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。
c） 罐內(nèi)溫度超過(guò)進(jìn)入施工人員的生理承受能力。
d） 任何其他能夠立即對(duì)人身造成傷害的氣體條件。
e） 出現(xiàn)任何能夠造成進(jìn)入者發(fā)生吞沒(méi)現(xiàn)象的情況。
f） 罐內(nèi)有毒物質(zhì)和H2S濃度超過(guò)能夠影響進(jìn)入者進(jìn)行自救的能力的范圍。
10.3無(wú)需采取特殊防護(hù)措施的進(jìn)入
如果儲(chǔ)罐能夠滿足以下所有條件，則施工人員可以無(wú)限制措施地進(jìn)入儲(chǔ)罐：
a） 罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積濃度為20%左右。
b） 可燃?xì)怏w濃度等于體積濃度為0%。
c） 硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)濃度符合國(guó)家、行業(yè)、地方的規(guī)定。
10.4儲(chǔ)罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范
儲(chǔ)罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范應(yīng)參見(jiàn)API 2015
11最終清掃
11.1確認(rèn)事項(xiàng)
a） 通往油罐的管線的隔離：應(yīng)拆下外部通往油罐的油管或通過(guò)插入盲板進(jìn)行完全隔離。
b） 入罐前確認(rèn)：在進(jìn)行油罐內(nèi)部作業(yè)之前，務(wù)必遵照安全對(duì)策事項(xiàng)進(jìn)行。
c） 測(cè)量油罐內(nèi)的殘留物量：
——用測(cè)量桿測(cè)量油罐內(nèi)的殘油水量及殘余淤渣量。
——確認(rèn)殘油水及殘余淤渣的形狀，與顧客方探討處理方法。
11.2殘油水及殘余淤渣的處理方法
a） 殘油水的處理：
——能夠回收的浮油，用小型泵移送到接收油罐。
——?dú)埶囊扑腿ハ?，?yīng)按照顧客方的要求，移送到指定地點(diǎn)。
b） 殘余淤渣的處理：將罐內(nèi)殘余淤渣進(jìn)行收集，現(xiàn)場(chǎng)交由顧客方處理。
11.3最終清理清洗
最終清理是以達(dá)到能夠工業(yè)動(dòng)火作業(yè)，進(jìn)行儲(chǔ)罐檢修為目的。
12解體、撤除工程
12.1管線解體
a） 管線內(nèi)的殘存油水，在打開(kāi)檢測(cè)孔之前，清除到清洗油罐內(nèi)統(tǒng)一處理。
b） 罐頂上的管線，在完成溫水清洗，清掃干凈后，即可進(jìn)行解體拆除。罐頂上惰性氣體管線、蒸汽管線、壓縮空氣管線、檢測(cè)管線等都可拆除。
c） 罐下的管線，在完成罐內(nèi)殘存油水移送后，亦可進(jìn)行解體拆除。其他用具一并可進(jìn)行拆除。
12.2拆除清洗機(jī)
正確拆除清洗機(jī)見(jiàn)附錄C。
12.3豎管拆除
豎管拆除見(jiàn)附錄C。
12.4解體器材的清理與整理
12.4.1解體器材的清理
a） 管線、軟管、油水分離槽、過(guò)濾器等器材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。
b） 工業(yè)垃圾應(yīng)搬運(yùn)到指定場(chǎng)所保管。
12.4.2解體器材的整理
a） 器材按種類、尺寸整理并進(jìn)行包裝。
b） 對(duì)損毀器材及待檢修器材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
c） 對(duì)易漏油的器材，防水、防濕的器材進(jìn)行防護(hù)。
12.5器材的運(yùn)出
采用與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同的裝車方法。
上一條：如何清洗與保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油系統(tǒng) DATA:2016/7/6 11:37:34
下一條：清洗主要工作流程 DATA:2016/7/6 11:36:32
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